Tertiär ångåtervinningsenhet av -kondenstyp

Shandong Kosman Environmental Technology Co., Ltd. är en av de ledande tillverkarna och leverantörerna av kondensationsenheter för tertiär ångåtervinning av -typ i Kina. Köp gärna premiumutrustning till salu här och få prislista från vår fabrik. Alla skräddarsydda produkter är med hög kvalitet och lågt pris.

Den tertiära ångåtervinningsenheten av kondenserande-typ är en hög-effektiv, miljövänlig-enhet som är utformad för att lösa problemet med avdunstning från bensinstationer. Den här produkten använder en kondensationsprocess i flera-steg som använder kylteknik för att kyla ångan steg-för-steg till ultra-låga temperaturer. Detta gör att kolvätekomponenterna övergår direkt från gasfas till flytande fas, vilket möjliggör resursåtervinning. Avgas som behandlas av utrustningen uppfyller utsläppsstandarder, och det återvunna flytande bränslet kan direkt återanvändas, vilket ger både miljömässiga och ekonomiska fördelar.

Denna produkt överensstämmer med *Emissionsstandarden för luftföroreningar för bensinstationer* (GB 20952-2020), med en behandlingseffektivitet på större än eller lika med 95 % och en utsläppskoncentration på mindre än eller lika med 25 g/m³, vilket gör den till ett tillförlitligt val för bensinstationer att uppnå miljööverensstämmelse. I enlighet med de senaste policykraven måste bensinstationer med en årlig bensinförsäljningsvolym som överstiger 2 000 ton slutföra installationen av denna enhet senast 2027.

2.1 Grundläggande tekniska principer

Kondensationsmetoden för ångåtervinning använder principen att variera mättade ångtryck vid olika temperaturer. Ett kylsystem kyler ångan och bringar kolvätekomponenterna till ett övermättat tillstånd så att de kondenserar till vätska för återvinning.

Kylningsprincip: När kompressorns kylsystem fungerar kommer köldmediegas med hög-temperatur och högt-tryck som släpps ut från kompressorn in i kondensorn, där den kondenserar till en under-högt{2}}trycks under- vätska. Den passerar sedan genom en expansionsventil och genomgår strypning och tryckreduktion för att bli en vätskeblandning med låg-temperatur och låg-gas- innan den kommer in i förångaren (värmeväxlaren). Inuti förångaren absorberar köldmediet värme från ångströmmen och kyler därigenom ångan. Efter fullständig förångning dras köldmediet tillbaka in i kompressorns kompressionskammare för att påbörja nästa cykel.

I det tertiära ångåtervinningssystemet av kondenserande-typ fungerar kondensationssystemet genom en samordnad verkan av en kondenseringsregulator, en förångarenhet, en mellanliggande kondensationskomponent och en kondensorenhet. Kondensat cirkulerar bland kondensorenheten, den mellanliggande kondensationskomponenten och förångarenheten. Ånga kommer in genom inloppet och kondenseras av förångaren; en del av ångan kondenseras till flytande bensin och strömmar ut genom oljereturporten, medan den återstående gasen kommer ut genom gasutloppet.

2.2 Fler-stegs kondensationsprocessflöde

Den här produkten har en kondensationsdesign i tre-steg, med progressiv kylning och stegvis återhämtning:

Processbeskrivning:

• Startutlösare: Ångåtervinningsledningen ansluter till återvinningsenhetens inlopp; systemet startar automatiskt när flyktiga gaser genereras (baserat på trycksignaler).
• Stegvis kylning: Gas kommer in i kylsystemet för stegvis kylning och kondensering, vilket successivt minskar gaskoncentrationen.
• Vätskeåtervinning: Kondenserad flytande olja samlas i vätskelagringstanken.
• Energiåtervinning: Behandlad låg-svansgas utbyter värme med den inkommande avgasen via en värmeväxlare för att återvinna kylenergi och minska energiförbrukningen.
• Överensstämmelse urladdning: Avgasen värms upp via värmeväxling före urladdning för att uppfylla standarder och förhindra isbildning av avgasrör.

2.4 Systemsammansättning

Denna produkt består av följande kärnkomponenter:

Den patenterade tekniken använder en strukturell design som består av primära, sekundära och tertiära kondensationstankar och en olje--gasseparationstank; dessa tankar är sammankopplade via rör för att uppnå effektiv kondensering och avskiljning av ånga.

3.1 Standardmodeller

I enlighet med ramavtalskraven från stora oljebolag som CNOOC är den vanliga bearbetningskapaciteten 6 m³/h och 8 m³/h, med vissa modeller som kan nå 18 m³/h.

Obs: Se tillverkarens senaste dokumentation för specifika modeller och specifikationer.

3.2 Detaljerade tekniska specifikationer

3.3 Prestandaspecifikationer

• Behandlingseffektivitet: Större än eller lika med 95 %, uppfyller nationella standardkrav.
• Utsläppskoncentration: Innehållet av icke-metan totalt kolväte (NMTHC) i de behandlade avgaserna är långt under den nationella standarden på 25 g/m³; faktiska nivåer varierar från 3 till 11,8 g/m³.
• Återvinningsgrad: Ångåtervinningsgraden överstiger 99 %.
• Tekniskt tillvägagångssätt: Kondensation är en kärnteknologi för tertiära ångåtervinningsenheter. Ren kondensering kräver mycket låga temperaturer och förbrukar betydande energi; därför, i bensinstationsapplikationer, kombineras det vanligtvis med adsorptions- eller membranseparationsmetoder. Enheter som använder en dubbel-process-som kombinerar kondensering och membranfiltrering-kan uppnå återvinningseffektivitet som överstiger 95 %.

4.1 Avancerad kondensationsteknik

• Tre-gradientkondensering: Fler-kondenseringsenheten arbetar i temperatursteg på 3 grader, -40 grader och -75 grader, kyler gradvis för att möjliggöra kaskadenergiutnyttjande.
• Hög-värmeväxlare: Utrustad med en förångarenhet, mellanliggande kondensationsmodul och kondensorenhet, vilket säkerställer hög kondenseringseffektivitet.
• Exakt temperaturkontroll: Kondenseringsregulatorn justerar parametrar i realtid- för att säkerställa stabil drift.

4.2 Fördelar med kombinerade teknologier

Denna produkt kan fungera oberoende eller kombineras med adsorptions- eller membranseparationsmetoder:

Fördelar med den kombinerade processen: För-kylning sänker adsorptionsbäddens temperatur, vilket effektivt eliminerar risken för hotspots med hög-temperatur; Membranseparationsteknologi säkerställer utmärkt utsläppsprestanda och hög bensinåtervinningseffektivitet.

4.3 Intelligent kontrollsystem

Helautomatisk PLC-kontroll: One-start/stopp och 24/7 automatisk drift; ingen manuell övervakning krävs.

Onlineövervakningsfunktioner: Realtidsövervakning- av data som tanktryck, driftcykler, körtid, energiförbrukning, återvinningsvolym och minskningar av koldioxidutsläpp.

4G IoT-anslutning: Stöder onlineövervakningsfunktioner som molnbaserat-underhåll och hantering, vilket uppfyller miljökraven för onlineövervakning.

Fjärrstyrd intelligent centraliserad kontroll: Möjliggör fjärrstyrning via en intelligent centraliserad kontrollplattform för Steg III-ångåtervinningsutrustningen.

4.4 Hög-återställning och energibesparing

Hög återvinningsgrad: Ångåtervinningsgrad Större än eller lika med 98 %; återvinningsgrad för flytande bensin Större än eller lika med 95 %.

Direkta ekonomiska fördelar: Flytande bensin som återvinns via kondensering kan returneras direkt till lagringstanken för återanvändning, vilket sparar energi och ökar ekonomisk avkastning.

Återvinning av kall energi: Återvinner kall energi via värmeväxlare, vilket minskar systemets energiförbrukning.

4.5 Säker och pålitlig design

Explosionssäker-certifiering: Ex d IIB T4-klassificering; lämplig för brandfarliga och explosiva miljöer.

Flera säkerhetsskydd: Systemet har flera skyddsåtgärder för att säkerställa övergripande explosionssäker-integritet.

Låg-temperaturdrift: Hela enheten arbetar vid låga temperaturer, vilket eliminerar förbrännings- och explosionsrisker.

Slutet system: Helt förseglad design för att förhindra ångläckage.

I enlighet med de senaste policykraven måste bensinstationer med en årlig bensinförsäljningsvolym som överstiger 2 000 ton slutföra installationen av steg III ångåtervinningsenheter senast 2027.

Ramavtalet från 2023 från CNOOC Refining & Chemicals Co., Ltd. föreskriver uttryckligen användningen av en koladsorption plus kondensationsprocess (luft-kyld) för återvinning av ångor, med behandlingskapacitet på 6 m³/h och 8 m³/h. Detta indikerar att kondensationsteknik är kärnprocessen för nuvarande Steg III-ångåtervinning.

6.1 Rekommendationer för val av behandlingskapacitet

Efter att ha uppgraderat sin tertiära ångåtervinningsenhet ökade Wuhan Petrochemical sin bearbetningskapacitet från 8 m³/h till 15 m³/h; denna tekniska uppgraderingsväg kan fungera som en referens.

6.2 Jämförelse av kondensationsteknik

Den rena kondensmetoden kräver mycket låga temperaturer och medför hög energiförbrukning; det är inte kostnadseffektivt- för bensinstationer och används främst på raffinaderier eller oljedepåer där stora volymer av ånga genereras.

7.1 Installationsvillkor

• Ska installeras på bensinstationer som har slutfört eftermonteringen av sekundära ångåtervinningssystem.
• Utrustningsfundament måste förberedas; installationen måste ske i ett särskilt, väl-ventilerat utrymme borta från antändningskällor.
• En trefasströmkälla på 380V/50Hz krävs; märkeffekt beror på den specifika modellen.
• Gasanslutning: DN40 eller DN50 flänsanslutning.
• Avgasutlopp ska vara placerat minst 4 meter över marknivå och bort från områden där personal är aktiv.

7.2 Försiktighetsåtgärder vid installation

• Utrustningen måste installeras plant för att säkerställa korrekt flöde och återvinning av kondensat.
• Elektriska ledningar måste överensstämma med konstruktionsstandarder för explosionssäkra-zoner.
• Tillräckligt utrymme måste finnas runt kondensorn för att säkerställa effektiv värmeavledning.

8.1 Rutinunderhållsartiklar

8.2 Periodiskt underhåll

8.3 Onlineövervakning och drift och drift

Den här produkten är utrustad med ett-realtidsövervakningssystem online. Det mänskliga-maskingränssnittet möjliggör real-övervakning av data som tanktryck, driftscykler, drifttid, energiförbrukning, återvinningsvolym och minskningar av koldioxidutsläpp. Den möjliggör onlineövervakning i realtid- av driftstatus och återställningsdata, samt intelligent, centraliserad fjärrkontroll, vilket underlättar daglig drift och underhållshantering.

Tekniska specifikationer: I enlighet med *Emissionsstandarder för luftföroreningar för oljedepåer*, får ångåtervinningsenhetens behandlingseffektivitet inte vara mindre än 95 % och utsläppskoncentrationen får inte överstiga 25 g/m³.

Utveckling och trender för kondensationsbaserad-tertiär ångåtervinningsteknik:

• Integrering av kombinerade processer: Rena kondensationsmetoder kräver mycket låga temperaturer, vilket resulterar i hög energiförbrukning och dålig ekonomisk lönsamhet för bensinstationsapplikationer. "Kondensation + Adsorption" och "Kondensation + Membrane" metoder har blivit branschens mainstream.
• Mogna och stabila processer: Kombinationen "Kondensation + Adsorption" är för närvarande den mest använda processen för tertiär ångåtervinning vid bensinstationer; förkylning används för att minska säkerhetsrisker i samband med adsorptionsbäddtemperaturer.
• Strängare utsläppsstandarder: Applikationsfall i Peking visar efter-behandling av avgaskoncentrationer från 0,3 till 11,8 g/m³; Jiepai bensinstation i Chengdu uppnådde en ångåtervinningsgrad som översteg 99 %, med en genomsnittlig avgaskoncentration på 3,1 g/m³.
• Intelligenta uppgraderingar: Funktioner som 4G IoT-anslutning, molnbaserat-underhåll och onlineövervakning i realtid- har blivit standard.
• På grund av fördelar som intuitiv prestanda och förmågan att direkt återvinna flytande bränsle, har kondenseringsmetoden en betydande position inom området för ångåtervinning. I kombination med adsorptions- eller membranseparationsmetoder kan det uppnå de dubbla målen ultra-låga utsläpp och hög återvinningsgrad.

Specifika priser och leveranstider är föremål för faktisk offert.

Populära Taggar: kondensations-typ tertiär ångåtervinningsenhet, Kina kondensations-typ tertiär ångåtervinningsenhet, tillverkare, leverantörer, fabrik