Kondensering + membranseparation Tre-stegs ångåtervinningsenhet

Shandong Kosman Environmental Technology Co., Ltd. är en av de ledande tillverkarna och leverantörerna av kondensation + membranseparation tre-stegs ångåtervinningsenhet i Kina. Köp gärna premiumutrustning till salu här och få prislista från vår fabrik. Alla skräddarsydda produkter är med hög kvalitet och lågt pris.

Den membranseparations-baserade tertiära ångåtervinningsenheten är ett hög-effektivt, miljö-vänligt system utformat för att hantera ångutsläpp från bensinstationer och oljedepåer. Genom att använda en kombinerad process av membranseparation och kondensering, utnyttjar enheten de varierande permeationshastigheterna för olika gaser genom polymerseparationsmembran för att uppnå effektiv separation av olja/gasångor från luft. De behandlade avgaserna uppfyller emissionsnormerna och det återvunna flytande bränslet kan direkt återanvändas.

Produkten överensstämmer med *Emissionsstandarden för luftföroreningar för bensinstationer* (GB 20952-2020), med en behandlingseffektivitet på större än eller lika med 95 % och en utsläppskoncentration på mindre än eller lika med 25 g/m³. Det representerar ett optimalt val för bensinstationer som vill balansera miljöefterlevnad med ekonomiska fördelar.

2.1 Grundläggande teknisk princip

Membranseparationstekniken är baserad på lösnings-diffusionsmekanismen: när en gasblandning passerar genom ett polymermembran som drivs av en tryckskillnad, uppvisar kolväte-VOC-molekyler (som alkaner och aromatiska kolväten) och inerta gasmolekyler (kväve och syre) betydande skillnader i permeationshastigheter, vilket möjliggör selektiv separation.

Två typiska membranseparationsmekanismer:

Glasigt-tillståndsmembran för olja/gas-:Vid temperaturer över glasövergångstemperaturen (Tg) sker segmentrörelser inuti membranet och den fria volymen ökar, vilket bidrar till att förbättra membranets selektivitet för kolväte-VOC/luftblandningar. Inerta gasmolekyler löses först vid membranytan, diffunderar till den motsatta sidan drivna av en koncentrationsgradient och desorberar slutligen.

2.3 Funktioner hos kärnkomponenter

3.1 Lista över standardmodeller

3.2 Detaljerade tekniska specifikationer

3.3 Förklaring av prestationsindikatorer

Processkapacitetsenhet: m³/h (standard kubikmeter per timme); representerar volymen av olje-gasblandningen som utrustningen kan bearbeta per timme.

Starttryck-: Det tryck i oljetanken som utrustningen automatiskt startar vid.

Avstängningstryck-: Det tryck i oljetanken vid vilket utrustningen automatiskt stannar.

Utsläppskoncentration: Innehållet av totalt icke-metankolväten i de behandlade avgaserna; måste uppfylla den nationella standarden på Mindre än eller lika med 25 g/m³.

4.1 Avancerad membranseparationsteknik
Importerade separationsmembran av-hög kvalitet: Använder premiumimporterade membran som helst genomsyrar luft; förhindrar generering av statisk elektricitet; säkerställer en säker och pålitlig behandlingsprocess.

Hög separationseffektivitet: Under experimentella förhållanden med bearbetningskapaciteter från 2,8 till 4,7 m³/h förblir VOC-koncentrationen i restgasen konsekvent under utsläppsgränsen på 25 g/m³.

Stark anpassningsförmåga till tryckfluktuationer: Membransystemets separationsprestanda påverkas minimalt av flödeshastighetsvariationer, vilket säkerställer överensstämmelse över ett brett spektrum av bearbetningskapaciteter.

4.2 Fördelar med kombinerade processer
Synergistisk effekt av membranseparation och kondensation: Kondensationsprocessen förlänger livslängden avsevärt för membran och adsorbenter, vilket förlänger enhetens totala livslängd.

Drift med låg-temperatur, atmosfäriskt-tryck: Hela behandlingsprocessen arbetar vid låga temperaturer och atmosfärstryck, vilket garanterar säkerhet och tillförlitlighet.

Resursåtervinning: Hög-koncentration av ångåtergång till lagringstanken, där en del naturligt blir flytande, vilket genererar direkta ekonomiska fördelar.

4.3 Intelligent kontrollsystem
Automatisk start/stopp: Realtidsövervakning av tanktrycket-; automatisk drift när det inställda värdet uppnås och automatisk avstängning när gränsvärdet sjunker.

Helautomatisk PLC-kontroll: En-start/stopp och dygnet runt automatisk drift-; ingen manuell övervakning krävs.

Dynamisk tryckhantering: Hanterar automatiskt dynamiska, mindre fluktuationer i tanktrycket.

Onlineövervakning: Realtidsövervakning- av parametrar som inloppstryck, temperatur och flödeshastighet; Systemets driftstatus är tydlig med ett ögonkast.

4.4 Säker och pålitlig design
Explosionssäker-klassificering: Ex d IIB T4 / Ex dib IIA T3; lämplig för brandfarliga och explosiva miljöer.

Cirkulation med sluten-slinga: Intern cirkulationsdesign förhindrar ångläckage.

Egensäker: Membranseparationsprocessen innebär inga fasförändringar eller höga temperaturer, vilket eliminerar förbrännings- och explosionsrisker.

4.5 Energispar-och miljöfördelar
Låga driftskostnader: Kompakt fotavtryck och låga driftskostnader.

Direkta ekonomiska fördelar: Återvunnen flytande olja går tillbaka till lagringstanken, vilket genererar betydande ekonomiskt värde.

Utsläpp som uppfyller kraven: Efter-behandling av restgaskoncentrationen av icke-metan totalt kolväten är<25 mg/L (approx. 25 g/m³), far below national standards.

Minskning av koldioxidutsläpp: Minskar VOC-utsläppen avsevärt, vilket bidrar till att uppnå "Dual Carbon"-målen.
 

6.1 Urvalsrekommendationer

6.2 Val av processkombinationer

7.1 Installationskrav
Installera på bensinstationer som har slutfört eftermonteringen av steg II ångåtervinningssystem.

Reservera en grund för utrustningen; installera i ett särskilt, väl-ventilerat utrymme borta från antändningskällor.

Tillhandahåll en 380V/50Hz strömförsörjning; märkeffekt beror på den specifika modellen.

Gasledningsanslutning: DN40 eller DN50 flänsanslutning.

7.2 Rutinunderhåll
Underhållsartiklar Frekvensnoteringar
Kontroll av driftsparameter dagligen Övervaka tryck och temperatur för att säkerställa att de ligger inom normala intervall.
Kontroll av membranmodulens prestanda Var 3–6 månad Kontrollera att utsläppskoncentrationerna uppfyller standarderna.
Kondensorrengöring Var 6:e ​​månad Rengör kylflänsar för luft-kylda modeller.
Byte av membranmodul 3–5 år Bedöm utifrån eventuell nedgång i separationseffektivitet.

7.3 Försiktighetsåtgärder
Inloppsångströmmen måste vara fri från fasta partiklar och flytande oljedroppar för att förhindra nedsmutsning av membranet.

Förhindra att svavel- och kisel-innehållande föreningar kommer in i membransystemet för att undvika membranförgiftning.

Kontrollera regelbundet vakuumpumpens driftsstatus för att säkerställa den erforderliga tryckskillnaden över membranet.
 

Denna produkt uppfyller följande standarder och policykrav:

• "Emission Standard of Air Pollutants for Gas Stations" (GB 20952-2020): Behandlingseffektivitet Större än eller lika med 95 %; utsläppskoncentration Mindre än eller lika med 25 g/m³.
• Bensinstationer med en årlig bensinförsäljningsvolym som överstiger 2 000 ton krävs för att installera Steg III ångåtervinningssystem.
• Vissa regioner kräver en utsläppskoncentration på mindre än eller lika med 10 g/m³ (högre-specifikationskonfigurationer finns tillgängliga).

Populära Taggar: kondensering + membranseparation tre-stegs ångåtervinningsenhet, Kina kondensation + membranseparation tre-stegs ångåtervinningsenhet, tillverkare, leverantörer, fabrik