Om oss

Kosman Environmental Technology Co., Ltd. är ett-högteknologiskt företag som integrerar FoU, produktion och försäljning. Det ståtar med ett mycket effektivt FoU-, produktions- och försäljningsteam med 152 anställda, inklusive 68 ingenjörer och teknisk personal, 12 med seniora yrkestitlar och 26 med mellanliggande yrkestitlar. Sedan starten 2017 har företaget samarbetat med relevanta forskningsinstitut och andra företag under det första året och deltagit i konstruktion och design av ett flertal projekt. Under denna process upptäcktes många svåra tekniska problem. Till exempel, i processen för olje- och gasåtervinning och kondensationsadsorptionsanordning, återvanns endast en del av oljan, och de organiska C2-, C3- och C4-komponenterna efter nedbrytning och analys av kolbädden kunde inte återvinnas effektivt, vilket resulterade i instabila utsläppskoncentrationer och icke-överensstämmelse med standarder.

Därefter, under en period av tre år, förlitade sig på sin egen tekniska styrka och finansiella resurser, i samarbete med forskningsinstitut och universitet, och investerade över 4 miljoner RMB, utvecklade företaget en hög-teknologisk process och utrustning i oktober 2020. Baserat på de gaser som släpps ut från olika kemiska produkter, antas olika tekniska processkontrollscheman för millistatliga och effektiva gaskontroller.

 

Shandong Keshiman Environmental Technology Co., Ltd. är ett-högteknologiskt företag som förser dig med bensinstation, lastplattform, tankfarm, docka och utrustning för behandling av kemisk avfallsgas, specialiserat på VOC-behandling av enkel-enhet -40 grader, kaskadenhet -75 grader , -110 graders kylning och -110 graders kylning, och -110 graders kylning. Med professionell och sofistikerad teknisk kapacitet och integritetsbaserad service förser vi dig med bensinstation, lastplattform, tankfarm, docka och utrustning för behandling av kemisk avfallsgas.

Tankfarm VOC-behandlingsanordning: VOC som släpps ut från tankar, oavsett storlek, orsakar inte bara betydande olje- och gasförluster utan förorenar också atmosfären. Denna produktserie används ofta för återvinning av VOC-gas i tankfarmar.

Den huvudsakliga behandlingsmetoden är att installera en gasfasledning för headspace-anslutning och lägga till en VOC-behandlingsanordning i slutet. Efter behandling uppfyller avgaserna emissionsnormerna. De huvudsakliga processerna som används är kondensation, adsorption, absorption och CO2-avlägsnande.

Behandlingsanordning för kemiska flyktiga organiska föreningar: Under lastning och lagring av kemikalier släpper luftningsventilerna på tankbilar eller lagringstankar ut stora mängder flyktiga organiska föreningar, vilket orsakar resursförluster och luftföroreningar. Denna serie av produkter används i stor utsträckning för återvinning av VOC-gas under kemisk lastning och lagring.

De huvudsakliga processerna som används är kondensation, adsorption, absorption och CO2-avlägsnande.

Dockningsanordning för VOC-behandling: Under oljelastning släpper fartygets last ut stora mängder VOC, vilket orsakar resursförluster och luftföroreningar. Denna produktserie används ofta för återvinning av VOC-gas vid hamnar.

Den huvudsakliga behandlingsmetoden innefattar övervakning av parametrar som tryck, temperatur, flödeshastighet och syrehalt i VOC som genereras under lastningsprocessen med hjälp av fartygs-landsäkerhetsanordningar. Den reagerar på överskridande av gränsvärden genom att direkt avbryta och justera VOC-transporten för att förhindra olyckor. Processer som "dubbel-kanalskondensering", "adsorption" och "absorption" används för behandling.

Den initiala laddningen är en kontinuerlig operation, ibland över 72 timmar. Kondensationssektionen använder en dubbel-kanal, dubbel-förångare. När isblockering uppstår i förångaren som orsakar för stort tryckfall, växlar den automatiskt till reservförångaren för kylning. Samtidigt utnyttjar den värmen från den hög-köldmediegas som släpps ut från kompressorn för att avfrosta huvudförångaren. Avfrostning och kylning sker samtidigt, vilket möjliggör verkligt oavbruten drift året-om.

VOC-behandlingsanordning för lastplattformar: Under oljelastning släpper tankbilar ut stora mängder VOC, vilket orsakar resursförlust och atmosfärisk förorening. Denna serie av produkter används i stor utsträckning för att återvinna olika VOC som genereras under lastning.

Koncentrationen av olja och gas är hög och kondenserings- och återvinningseffekten är betydande, vilket ger goda ekonomiska och sociala fördelar. Avloppsreningsverkets VOC-reningsanordning tar upp frågan att avloppsgasen från avloppsreningsverket huvudsakligen består av sulfider, lägre alifatiska aminer, aromater, hydroxylföreningar, alkoholer, fenoler och lägre fettsyror, främst flyktiga organiska föreningar (VOC), svavelväte, vätesulfid, ammoniak, och som påverkar luftkvaliteten, ammoniak och ammoniak. miljö.

De huvudsakliga processerna som används inkluderar kondensation, adsorption, absorption, CO2-avlägsnande, fotolys och oxidation och biologisk deodorisering.

Den här enheten samlar effektivt upp luktande avfallsgas och behandlar den genom avfallsgasreningsutrustning, särskilt en biologisk deodoriseringsanordning, för att uppfylla nationella utsläppsstandarder. Kondensation + CO-behandlingsenhet

För att uppfylla emissionsstandarderna (milligramnivå) för karakteristiska föroreningar i "Emission Standard of Pollutants for Petroleum Refining Industry" (GB31570-2015) och "Emission Standard of Pollutants for Petrochemical Industry" (GB31571-2015), kan en "processkondensering + CO" användas. Uppströmssteget utför kondensationsåtervinning, samtidigt som koncentrationen av VOC-gaser reduceras för att uppfylla kraven för nedströms CO-behandling. Grundprincipen för CO-behandling är att värma upp avfallsgasen till 300 grader -550 grader, där det organiska materialet i avfallsgasen genomgår en oxidationsreaktion under en medeltemperaturkatalysator, som omvandlar kolvätena i avfallsgasen till CO2 och H2O, som släpps ut direkt i atmosfären. Dess egenskaper inkluderar lågtemperatursäkerhet, ingen öppen låga och ultralåga utsläpp.

Bensinstation VOCs behandlingsenhet

Under lastning och lossning av oljeprodukter och tankning av fordon genereras en stor mängd flyktig olja och gas vid bensinstationer, vilket inte bara orsakar resursförlust utan även luftföroreningar. Denna produktserie används ofta för återvinning av VOC-gas på bensinstationer.

Den huvudsakliga behandlingsmetoden innebär att man samlar upp den flyktiga oljan och gasen och använder en integrerad process med "kondensering + adsorption", "kondensering + membranseparation" och "ultra-lågtemperaturkondensering" för att kondensera oljan och gasen till låga temperaturer, vilket gör att det mesta av det kondenseras för återvinning. Den återstående oljan och gasen behandlas sedan med aktivt kol för att adsorbera och anrika kolväten, vilket resulterar i utsläpp som uppfyller kraven. Denna metod har hög återvinningseffektivitet, låga utsläppskoncentrationer och uppfyller helt nationella standarder, vilket minskar olje- och gasföroreningar.

Oljedepåer, raffinerings- och kemiska företag, kemiska anläggningar, kolkemiska baser, bensinstationer, hög-laboratorier, bekämpningsmedelsintermediärer, olje- och gasutvinning under lastning och lossning av fartyg vid bryggor, rengöring av oljedepåtankar och behandling och återvinning av olika hög-flyktiga flyktiga gaser.

Bifogade dokument

Bifogat bord

 För-försäljning:

Djupgående behovsanalys och skräddarsydda lösningar: Leverantören kommer att föra noggrann kommunikation angående driftsförhållanden, såsom oljelagringstyper och daglig omsättning, och anpassa den optimala återvinningslösningen utifrån dessa krav.

Teknisk konsultation och processplanering: Svara på tekniska frågor angående prestanda, installation och underhåll, och skicka professionella ingenjörer till platsen för kartläggning och ge professionell rådgivning om platsplanering, utrustningslayout och byggplaner.

Teknisk personalutbildning: Ge teoretisk utbildning till beställarens tekniska personal i förväg för att säkerställa att efterföljande övertagande personal besitter nödvändig kunskap om drift och underhåll.

 Under försäljning:

Kontrakts- och produktionsgarantier: Strikt följa avtalsenliga avtal, slutföra utrustningstillverkningen i tid och med garanterad kvalitet samt säkerställa att alla dokument och tekniskt material (ritningar, användarmanualer etc.) är kompletta och levereras i tid.

Konstruktionsstöd och installation/idrifttagning: När utrustningen lämnar fabriken kommer leverantören att samarbeta med kunden för produktacceptans och inventering och tillhandahålla-hjälp på plats; därefter kommer professionella tekniker att få i uppdrag att slutföra allt installations- och idrifttagningsarbete.

Driftträning på-plats: När installationen och idrifttagningen är klar kommer omfattande utbildning att ges till-operatörer på plats, och teknisk personal kommer att vara kvar på-platsen i upp till en månad för att säkerställa att utrustningen går smidigt över avbrottsperioden-.

 Efter-service:

Garanti- och reparationstjänster

Standardgaranti: Garantitiden för hela maskinen är 1 år, och kärnkomponenter som kompressorer kan förlängas till 2-3 år.

Livstidsunderhåll: Gratis reparationer inom garantiperioden; betald livstidsservice efter garantiperioden.

Snabb respons: Ledande leverantörer i branschen tillhandahåller vanligtvis teknisk support dygnet runt. Svarstiden sträcker sig från att tillhandahålla lösningar inom 1 timme till att anlända till -platsen inom 2 timmar, och ett åtagande om "på-platsservice inom 24 timmar i stadsområden" för att lösa vanliga fel.

Reservdelssupport: Vi lovar att omedelbart tillhandahålla alla original eller kvalificerade reservdelar som krävs för drift av utrustningen.

Regelbundna underhållstjänster

Inspektionssystem: Månatliga rutininspektioner, kvartalsvisa eller{0}}halvårliga omfattande inspektioner och prestandatester tillhandahålls.

Byte av förbrukningsvaror: Regelbundet byte av essentiella tillbehör som kylmedel och smörjolja; viktiga adsorptionsmaterial som aktivt kol kommer att ersättas med systemmeddelanden eller var sjätte månad.

Underhållsrapport: En detaljerad underhållsrapport utfärdas efter varje inspektion eller reparation, som registrerar utrustningens status och utfört arbete, och är undertecknat och bekräftat av båda parter.

Mervärde-tjänster och intelligenta drift- och underhållsefterlevnadstjänster: Testrapporter efter-reparationer säkerställer att utsläppen efterlevs och tillhandahåller konsulttjänster för miljölagstiftning och granskning av efterlevnad.

Prestandaoptimering: Energieffektivitetsuppgraderingar och systemuppgraderingar för äldre utrustning (såsom PLC-programmering och mjukvaruuppgraderingar).

Intelligenta tjänster: Avancerade leverantörer erbjuder även fjärrdrift och underhåll via molnplattformar, vilket minskar felfrekvensen med 60 %. Samtidigt ger de intelligenta varningar i 14 dagar i förväg, som påminner användarna om att byta ut förbrukningsvaror som filter, vilket möjliggör förutsägande underhåll.