Kombinerad tertiär ångåtervinningsenhet
video
Kombinerad tertiär ångåtervinningsenhet

Kombinerad tertiär ångåtervinningsenhet

Den kombinerade tertiära ångåtervinningsenheten hänvisar till en miljöskyddsanordning som vetenskapligt integrerar två eller flera ångåtervinningstekniker (såsom kondensation, adsorption och membranseparation) i ett enda system. Den är speciellt utformad för att behandla andningsförlusten av ånga i bensinstationers lagringstankar orsakad av dygnstemperaturvariationer och tryckförändringar, såväl som kvarvarande ånga som samlas upp och avges när gas-vätskeförhållandet i det sekundära ångåtervinningssystemet är större än 1.

Shandong Kosman Environmental Technology Co., Ltd. är en av de ledande tillverkarna och leverantörerna av kombinerad tertiär ångåtervinningsenhet i Kina. Köp gärna premiumutrustning till salu här och få prislista från vår fabrik. Alla skräddarsydda produkter är med hög kvalitet och lågt pris.

 

I. Produktöversikt

 

Den kombinerade tertiära ångåtervinningsenheten hänvisar till en miljöskyddsanordning som vetenskapligt integrerar två eller flera ångåtervinningstekniker (såsom kondensation, adsorption och membranseparation) i ett enda system. Den är speciellt utformad för att behandla andningsförlusten av ånga i bensinstationers lagringstankar orsakad av dygnstemperaturvariationer och tryckförändringar, såväl som kvarvarande ånga som samlas upp och avges när gas-vätskeförhållandet i det sekundära ångåtervinningssystemet är större än 1.

 

Med allt strängare miljöbestämmelser kan en enda teknikväg inte längre uppnå en balans mellan hög återvinningsgrad, låg driftskostnad och stabil efterlevnad. Kombinerade processer har blivit den vanliga lösningen för tertiär ångåtervinning. Den vanliga processen använder en kombinationsteknik för kondensation + adsorption, vilket minskar de potentiella temperaturriskerna för adsorptionsbädden genom förkylning, vilket uppnår en total kolvätekoncentration utan-metan i avgaserna på 0,36-0,45 mg/m³. Produkten uppfyller kraven i "Emission Standard of Air Pollutants for Gas Stations" (GB 20952-2020) och "Technical Standard for Vapor Recovery and Treatment Facilities" (GB/T 50759-2022), med en behandlingseffektivitet som är större än eller lika med 95 % och en utsläppskoncentration på mindre än 25 g/m eller lika med ³25.g/m. Det är ett tillförlitligt val för bensinstationer för att uppnå en win-win-situation av miljöefterlevnad och ekonomiska fördelar.

product-800-800
product-800-800
product-800-800
product-800-800

 

II. Tekniska principer

 

2.1 Kärnteknikkoncept
Kärnan i designkonceptet för den kombinerade processen är "treprenadbehandling och kompletterande fördelar": för det första återvinner en primär teknik (som kondensering) det mesta av den hög-koncentrationen Vapor; sedan djuprenar en sekundär teknik (som adsorption) de återstående låg-koncentrationsavgaserna, vilket i slutändan uppnår de dubbla målen hög återvinningsgrad och ultra-låga utsläpp. Varje enskild teknologi har sin tillämpliga omfattning och begränsningar; den kombinerade processen, genom vetenskaplig matchning, utnyttjar till fullo fördelarna med varje teknik och kompenserar för dess brister.

 

2.2 Rutt för kärnprocessteknik
För närvarande inkluderar de huvudsakliga metoderna för att behandla tertiär ångåtervinning vid bensinstationer både nationellt och internationellt kondensation, absorption, adsorption och membranseparation, såväl som deras kombinerade processer. De vanliga kombinerade processerna på den nuvarande marknaden inkluderar följande lösningar:

Kombinationsscheman

Processflöde

Tekniska funktioner

Tillämpliga scenarier

Kondensation + Adsorption

Kondensering och kondensering av huvudångan → Adsorption djuprening

Moget och stabilt, mest använda, bästa totala kostnads-prestandaförhållande

Mainstream tertiära ångåtervinningssystem vid bensinstationer

Kondensering + Membranseparation

Kompression och kondensation av kondensation → Membranmodulseparation och rening

Låg energiförbrukning, lång livslängd, ingen ersättningskostnad för adsorbent

Bensinstationer, små och medelstora-oljedepåer

Kondensation + Membran + Adsorption

Kondensation → Membranseparation → Adsorption i tre-stegs djupbehandling

Extremt låga utsläpp, avancerad teknik

Miljömässigt strikt kontrollerade områden, höga-standardkrav

Absorption + Adsorption

Absorberförbehandling → Adsorption djuprening

Stor bearbetningskapacitet, god anpassningsförmåga

Oljedepåer, lastplattformar för raffineringsanläggningar

 

2.3 Kondensation + Adsorptionskombination – Detaljerad processflödesförklaring

Kombinationen kondensation + adsorption är för närvarande den mest använda och mogna lösningen. Dess processflöde är som följer:

 

Adsorptionsmetoden använder adsorberande material som aktivt kol för att adsorbera organiskt material i ånga. Efter adsorptionsmättnad separeras ångan genom vakuumdesorption eller ångdesorption och kondenseras slutligen till flytande olja. Kondensationsmetoden använder låg-temperaturkylning för att göra kolväten till vätskeform i ångan och därigenom uppnå Ångåtervinning. När de två metoderna används i kombination, kondenseras ångan först till -75 grader (kan kylas i tre steg). Alkaner med C3 eller högre kondenseras och återvinns i princip, med en återvinningsgrad på 80%-90%. Den återstående lilla mängden alkaner skickas till adsorptionssystemet för adsorption och återvinningsbehandling. Luft som uppfyller standarderna efter att adsorption släpps ut; en liten mängd ånga efter desorption återförs till systeminloppet för cirkulation. Återvinningsgraden kan nå över 97 %. Kyltemperaturinställningen är utformad och formulerad enligt olika driftsförhållanden.

 

2.4 Systemsammansättning

Den kombinerade ångåtervinningsenheten består huvudsakligen av följande kärnkomponenter:

Komponentnamn

Funktionsbeskrivning

Kylaggregat

Ger kylning i flera-steg och uppnår steg-}för-kondensering och kondensering av ånga.

Kylbox (kondensor/förångare)

Kärnkomponent för olje-gaskylning och värmeväxling, med fler-kondensationstemperaturgradienter.

Adsorptionstank

Integrerad adsorbent för aktivt kol för djupadsorption och rening av låg-avgaser.

Vakuumpump

Vakuumdesorption och regenerering av mättat aktivt kol.

Oljepump

Transporterar den kondenserade och återvunna flytande oljan till lagringstanken.

Gas-vätskeseparator

Separerar kondensat från okondenserad gas, vilket förbättrar återvinningsrenheten.

PLC styrsystem

Helautomatisk kontroll, realtidsövervakning- av parametrar som temperatur, tryck och emissionskoncentration.

Online övervakningssystem

Real-övervakning av gas-vätskeförhållande, systemtryck och lufttäthet, stöder automatiska fellarm.

 

När det gäller styrning används PLC-styrning och frekvensomvandlingsregleringsteknik för att realisera den automatiska kontrollen av hela processen med ånguppsamling, kondensering och kondensering, olje-vattenseparering och kondensatoljetransport till lager. Kylaggregatet kan realisera variabel drifttillståndsreglering och ekonomisk systemdrift.

 

III. Huvudsakliga kombinerade processtekniska parametrar

 

3.1 Kondensering + Adsorptionskombination – Tekniska parametrar

Parameterobjekt

Tekniska specifikationer

Bearbetningskapacitet

6-30 Nm³/h (typ bensinstation); 100-10 000 Nm³/h (typ oljedepå)

Kondensationstemperatur

3 grader -40 grader -75 grader (Anpassningsbar trestegs/fyrastegs kondensation)

Kondensåtervinningsgrad

80%-90% (Första steget)

Total återhämtning

Större än eller lika med 97 %

Utsläppskoncentration

Mindre än eller lika med 25g/m³ (nationell standard); Mindre än eller lika med 10g/m³ (Strikt kontrollerat områdesstandard)

Icke-metan total kolvätekoncentration av restgas

0,36-0,45 mg/m³ (Optimalt drifttillstånd)

Explosionssäker-betyg

Ex d IIB T4 / Ex de ib mb ⅡC T4 Gb PLC helautomatisk styrning, med onlineövervakning och fjärrdataöverföringsfunktioner

Kontrollmetod

Tekniska specifikationer

 

3.2 Kombination av kondensering + membranseparation – Tekniska parametrar

Parameterobjekt

Tekniska specifikationer

Strömförsörjning

380V AC trefas-

Motorkraft

1,5 Kw

Starttryck

+50 Pa

Stängningstryck

-130 Pa

Ångbearbetningskapacitet

90-100 l/min

Kolväteinnehåll i utsläpp

<25 mg/L

Omgivningstemperatur

-20 grader ~50 grader

 

IV. Produktfördelar och funktioner

 

5.1 Comparison of Mainstream Combination Schemes and Selection Recommendations

Lösningar:

Bearbetningskapacitet:

Återvinningsgrad

Viktiga fördelar:

Teknikmognad

Omfattande kostnad

Kondensering + Adsorption (kombinerat)

6-30 m³/h (bensinstationer) / 100-10000 m³/h (oljedepåer)

Större än eller lika med 97 %

Mogen teknik, bredaste tillämpningen, balanserad kostnadseffektivitet-

★★★★★

★★★

Kondensering + Membranseparation

90-100 l/min

Större än eller lika med 95 %

Låga driftskostnader, ingen adsorbentbyte krävs

★★★★

★★★★

Kondensation + Membranseparation + Adsorption

18 m³/h och över

Större än eller lika med 98–99 %

Extremt låg emissionskoncentration, avancerad teknik

★★★

★★★★★

Absorption + Adsorption

100-10000 m³/h

Större än eller lika med 95 %

Största bearbetningskapacitet, lämplig för oljedepåer/raffinaderier

★★★★

★★★

 

5.2 Viktiga urvalsfaktorer
Urvalet bör inte enbart förlita sig på det ursprungliga priset; Följande faktorer måste utvärderas grundligt:

  • Vapor Concentration Fluctuation Range: Koncentrationen är hög under lastningsoperationer och låg under dagliga andningsförluster; Utrustningen måste kunna anpassas till ett stort antal driftsförhållanden.
  • Krav på utsläppsgränser: Vissa regioner tillämpar strängare lokala standarder; det är nödvändigt att bekräfta om utrustningens uppmätta data konsekvent uppfyller dessa standarder.
  • Genomsnittlig daglig ångproduktion: Bestäms av tankningsvolym, temperaturskillnad och lagringstanksvolym, vilket påverkar utrustningens bearbetningskapacitet.
  • Plats och strömförhållanden: Skidmonterad-utrustning sparar utrymme, men strömbelastningen och-explosionssäker klassificering måste bedömas.
  • Drift- och underhållsmöjligheter: Adsorptionsutrustning kräver regelbundet utbyte av förpackningsmaterialet; kondensationssystem är beroende av professionellt kylunderhåll.
  • Godkännande av efterlevnad: Utrustningen måste tillhandahålla en testrapport från tredje-part och stödja onlineövervakningsgränssnitt.

 

5.3 Urvalsrekommendationer

Användningsfall

Daglig försäljning/Årsförsäljning

Rekommenderade lösningar

Beskrivning

Små och medelstora-bensinstationer

2000-5000 ton/år

Kondensering + Adsorption (6-8 m³/h)

Uppfyller nationella standarder, hög kostnadseffektivitet-

Stora bensinstationer

5000-10000 ton/år

Kondensering + membranseparation eller kondensation + adsorption (8-12 m³/h)

Balanserar hög återvinningsgrad med låga driftskostnader

Mycket stora bensinstationer

Över 10 000 ton/år

Kondensering + Adsorption (12-18 m³/h)

Tillräcklig bearbetningskapacitet, stabil drift

Mega bensinstationer/små oljedepåer

Vilken storlek som helst

Kondensering + Membran + Adsorption (djupbehandling i tre-steg)

Emissionskoncentration Mindre än eller lika med 10g/m³

Miljömässigt strikt kontrollerade områden/höga-standardkrav

Bulklastning

Absorption + Adsorption (100-10000 m³/h)

Stor bearbetningskapacitet, lämplig för kontinuerlig drift

 

För de allra flesta bensinstationer som behöver uppfylla nationella standarder (årförsäljning överstiger 2000 ton) är den kombinerade kondensation + adsorptionsprocessen för närvarande den mest omfattande, mest använda och stabila lösningen. Lösningen kondensation + membranseparation har använts framgångsrikt i vissa projekt med hög-standard, och dess fördelar, såsom låga driftskostnader och inga kostnader för ersättning av adsorbenter, får ett större erkännande.

 

VI. Konfigurationsuppgraderingar och applikationsscenarier

 

6.1 Fler-uppgradering av kylning

Fyr-stegs kondensationsteknik finns tillgänglig på marknaden, med kondenseringstemperaturer inställda från 3 grader till 40 grader , 75 grader och 115 grader . Genom att lägga till ett fjärde steg av djupkylning till -115 grader till tre-kondensationssystemet, som använder två-kaskad + själv-kaskadkylningsteknik (dvs. fler-kopplad kylning), möjliggör flexibel justering inom temperaturintervallet -180 grader och måttliga grader lågtemperaturdriftslägen för att klara av varierande ångsammansättningar och stora fluktuationer i reningskoncentrationer, och anpassning till allt strängare utsläppsnormer.

 

Vissa kontinuerliga produktionsprocesser använder en dubbel-växlingsprocess i låg-temperatursektionen-om isblockering uppstår på ena sidan, växlar systemet direkt till den andra vägen för värmeväxling och kondensering i kylboxen, medan avfrostning utförs på den isblockerade sidan för att säkerställa kontinuerlig och stabil återvinning av överflödande gaser.

 

6.2 Utökade applikationsområden

Kombinerade ångåtervinningsanordningar har expanderat från tertiär ångåtervinning på bensinstationer till ett bredare utbud av applikationer. De är lämpliga för ångåtervinningssystem i raffinaderier och oljedepåtankbilar, tillhörande gasåtervinningssystem i oljefält, separation och återvinning av kemiska gaser såsom bensen, och separation, koncentrationskontroll och återvinning av blandade gaser i kemiska produktionsprocesser. Med allt strängare miljöstandarder expanderar också tillämpningen av kombinerade processer i oljedepåer, dockor och kemiska industriparker kontinuerligt.

 

VII. Installation och val

 

7.1 Installationsvillkor

Installation på bensinstationer som har genomfört sekundära uppgraderingar av ångåtervinningssystem.

Utrustningsfundament måste reserveras. Installationen måste ske i ett väl-ventilerat, dedikerat område borta från värmekällor.

En trefas strömförsörjning på 380V 50Hz krävs; effekt beror på modell.

Gasanslutning: DN40 eller DN50 flänsanslutning.

Avgasrörets utlopp bör vara minst 4 meter över marknivån, bort från områden med hög gångtrafik.

 

7.2 Urvalsöverväganden

Upprättandet av modellen kräver en noggrann bedömning av mackens försäljningsvolym. En underdimensionerad modell kommer att resultera i otillräckliga återvinningsgrader, medan en överdimensionerad modell kommer att leda till bortkastade investeringar. Baserat på policykravet att bensinstationer med en årlig försäljning över 2000 ton måste installera tertiära ångåtervinningsanordningar, rekommenderas en bearbetningskapacitet på minst 8 m³/h, i enlighet med ramavtalsstandarderna för stora oljebolag som CNOOC. Lokala klimatförhållanden bör också beaktas; i kalla områden är frysskyddsåtgärder (såsom elektrisk värmespårning, kondensorenhetsskydd mot frysning- etc.) nödvändiga.

 

XI. Beställningsinformation

 

Projekt

Innehåll

Produktnamn

Kombinerad tertiär ångåtervinningsenhet

Valfria processalternativ

Kondensation + Adsorption / Kondensation + Membranseparation / Kondensation + Membran + Adsorption / Absorption + Adsorption (anpassad)

Bearbetningskapacitet

6-30 m³/h (typ bensinstation) / 100-10000 m³/h (typ oljedepå) / Anpassad

Kondensationstemperaturklassificering

-40 grader / -75 grader / -115 grader (Anpassningsbar trestegs/fyrastegs kondensation)

Designstandard

GB/T 50759-2022, GB 20952-2020

Explosionssäker-betyg

Ex d IIB T4 / Ex de ib mb ⅡC T4 Gb

Utrustning Design Life

Större än eller lika med 10 år

Garantiperiod

24 månader (Uppfyller ramavtal från större oljebolag, exklusive förbrukningsvaror och slitdelar)

Produktionscykel

30-60 dagar (beroende på genomströmning och processkonfiguration)

Valfria konfigurationer

Onlineövervakningssystem, 4G IoT, molnhanteringsplattform, industriell pekskärm, dataöverföringsmodul

Efter-service

Teknisk support,-svar på plats inom 48 timmar

 

Specifik prissättning och leveranstid är föremål för faktisk förfrågan.

Kontaktinformation För mer produktinformation, tekniska lösningar eller för att få en offert, vänligen kontakta oss.

 

Populära Taggar: kombinerad tertiär ångåtervinningsenhet, Kina kombinerad tertiär ångåtervinningsenhet tillverkare, leverantörer, fabrik

Skicka förfrågan