Katalytisk oxidationsanordning för avfallsgas

Shandong Kosman Environmental Technology Co., Ltd. är en av de ledande tillverkarna och leverantörerna av katalytisk oxidationsanordning för avfallsgas i Kina. Köp gärna premiumutrustning till salu här och få prislista från vår fabrik. Alla skräddarsydda produkter är med hög kvalitet och lågt pris.

Catalytic Oxidation Unit (CO) är ett högeffektivt VOC-behandlingssystem (Volatile Organic Compound) som använder en katalysator för att sänka aktiveringsenergin för kemiska reaktioner. Detta gör det möjligt för organisk avfallsgas att genomgå flamfri förbränning och fullständig oxidativ nedbrytning till koldioxid och vatten vid relativt låga temperaturer. Katalytisk förbränning kan behandla nästan alla kolväte-baserade organiska avfallsgaser och luktande gaser.

Den här produkten överensstämmer med *Technical Specifications for Engineering of Industrial Organic Waste Gas Treatment by Catalytic Combustion* (HJ 2027-2013). Den uppnår reningseffektivitet på 97 % till över 99 % och används ofta för att behandla medelhög- till högkoncentrerad organisk avfallsgas inom industrier som kemikalier, beläggning, tryckning, elektronik och gummitillverkning.

Teknisk kontext: Katalytisk oxidationsteknologi dök upp i slutet av 1940-talet; i Kina användes den första gången 1973 för att behandla avgaser från emaljerade trådtorkugnar. Jämfört med regenerativ termisk oxidation (RTO, som arbetar vid ~800–950 grader), använder CO-processen en katalysator för att sänka reaktionstemperaturen till 250–550 grader, vilket avsevärt minskar den operativa energiförbrukningen.

2.1 Grundprincip

Processen som sker inom den katalytiska oxidationsenheten är en gas-katalytisk fastfasreaktion, i huvudsak en djup oxidationsprocess som involverar aktivt syre. Kärnmekanismen är som följer: i närvaro av en katalysator (vanligtvis ädelmetaller som platina eller palladium uppburna på en keramisk bikakestruktur), genomgår organisk avfallsgas en oxidationsreaktion vid en lägre temperatur, som sönderdelas till koldioxid (CO₂) och vatten (H2O).

Närvaron av katalysatorn sänker avsevärt reaktionens aktiveringsenergi, vilket gör att oxidationsreaktionen kan fortgå effektivt vid temperaturer långt under de som krävs för direkt förbränning. Reaktionsprocessen kan representeras enligt följande:

CnHm + (n + m/4)O₂ --Katalysator→ nCO₂ + m/2H2O + Värme

2.2 Operativt arbetsflöde

Enhetens standardarbetsflöde är som följer:

Avgasförbehandling-: Damm-avgaser passerar först genom ett låga-stoppande dammfilter för att avlägsna partiklar och klibbiga ämnen.

Förvärmning: Avgaserna förvärms i en värmeväxlare och går sedan in i förvärmningskammaren, där den värms upp-via elektrisk eller gasuppvärmning-till den katalytiska antändningstemperaturen (cirka 200–300 grader).

Katalytisk oxidationsreaktion: När antändningstemperaturen uppnås kommer avgaserna in i den katalytiska reaktionsbädden; i närvaro av katalysatorn oxideras organiska föroreningar och sönderdelas till CO2 och H2O, vilket frigör en betydande mängd värmeenergi.

Värmeåtervinning: Gasen med hög-temperatur som lämnar reaktionssteget går in i värmeväxlaren för att förvärma de inkommande kalla avgaserna och därigenom återvinna energi.

Överensstämmelse urladdning: Den kylda, rena gasen släpps ut i atmosfären via en inducerad dragfläkt.

2.3 Systemkomponenter

Den katalytiska oxidationsenheten för avgaser består huvudsakligen av följande kärnkomponenter:

3.1 Allmänna tekniska parametrar

• Låg reaktionstemperatur och energieffektiv drift: Driftstemperaturen är ungefär 250–450 grader lägre än den för direkt-eldade termiska oxidationsmedel (TO, ~760 grader), vilket avsevärt minskar energiförbrukningen för uppvärmning. Systemet tar bara 15–35 minuter att värma upp till antändningstemperaturen och vid normal drift förbrukar det ström främst för fläkten.
• Hög reningseffektivitet: Avlägsningseffektiviteten når 97 %–99 % för olika organiska avfallsgaser, inklusive bensener, ketoner, estrar och alkoholer.
• Kompakt struktur och litet fotavtryck: Inga stora värmelagringsmedier krävs; utrustningsvolymen är endast 70–80 % av jämförbara produkter i branschen.
• Ingen sekundär förorening: Reaktionsprodukter är begränsade till CO₂ och H₂O; inget avloppsvatten eller fast avfall genereras.
• Spillvärmeåtervinning: Värme från den renade högtemperaturgasen- kan återvinnas via en värmeväxlare för applikationer som uppvärmning av torkledningar eller fabriksuppvärmning av rum.
• Omfattande säkerhetsfunktioner: Utrustad med flera säkerhetsskydd, inklusive flamskydd/dammuppsamlare, explosionssäkra -tryckavlastningsventiler, över-temperaturlarm och LEL-koncentrationsövervakning.

Tillämpliga medier: Blandade organiska avfallsgaser som innehåller bensener, ketoner, estrar, fenoler, aldehyder, alkoholer, etrar, alkaner, etc. Katalytisk förbränning kan behandla praktiskt taget alla kolvätebaserade-organiska avfallsgaser och illaluktande gaser.

6.1 Nyckelfaktorer för val av modell

Urvalet kräver en omfattande bedömning av faktorer som avgasflödeshastighet, koncentration, sammansättning, utsläppsstandarder och investeringsbudget:

Koncentrationsförhållanden: För att uppnå "termisk balans" (användning av värmen som genereras av oxidationen av själva avgasen för att upprätthålla driften), rekommenderas en avgaskoncentration som är större än eller lika med 5 g/m³.

Flödeshastighetsmatchning: Välj en modell med lämplig behandlingskapacitet baserat på det faktiska utsläppsflödet.

Sammansättningskrav: Avgasen måste vara fri från ämnen som orsakar katalysatorförgiftning (t.ex. fosfor, bly, arsenik, kiselföreningar, halogener etc.).

6.2 Viktiga överväganden

Katalysatorkänslighet: Katalysatorer är mottagliga för förgiftning eller nedsmutsning av ämnen som damm, svavel och halogener; därför krävs en strikt förbehandling ({0}}avlägsnande av damm, eliminering av dimma, avsvavling) av avfallsgasen.

Koncentrationssäkerhetsgränser: Koncentrationen av avfallsgasen som behandlas måste förbli under 25 % av den nedre explosionsgränsen (LEL).

Katalysatorns livslängd: Som förbrukningsartikel har katalysatorn vanligtvis en livslängd på 3 till 5 år; ersättningskostnader måste inkluderas i den totala livscykelkostnaden.

Denna produkt uppfyller följande standarder och policykrav:

Specifika priser och leveranstider är föremål för faktisk offert.

Kontakta oss för ytterligare produktinformation, tekniska lösningar eller för att få en offert.

Populära Taggar: avfallsgas katalytisk oxidationsanordning, Kina avgas katalytisk oxidationsanordning tillverkare, leverantörer, fabrik